玻璃鋼負壓風機,怎樣負壓風機工藝流程

　　現在工廠車間通風換氣,基本上都選用玻璃鋼負壓排風機,速吉通風公司作為華東地區大規模批發基地,為市場提供選型,參數,型號規格,分類以及價格核算,工程報價等服務,讓用戶買到物美價廉的負壓排風機.標準化的工藝流程,確保產品質量合格率.

負壓風機工藝流程

　　一、速吉通風公司-前工藝介紹:

　　(1)玻璃鋼負壓風機開始前

　　必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型、單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等,這些基礎性工作必須認真做。

　　因此，

　　(2)剪裁幾何尺寸和形狀

　　(3)按制品的結構形狀，加料位置，流程決定片材剪裁的形狀與尺寸，制作樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按制品表面投影面積的40%-80%。為防止外界雜質的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。

　　(4)壓力機等準備要求

　?、偈煜簷C的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及臺面平行度等。

　?、谀＞甙惭b一定要水平，并確保安裝位置在壓機臺面的中心，壓制前要先清理模具，并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均，以免影響制品外觀質量。對于新玻璃鋼負壓風機模具，用前必須去油。

成型后的玻璃鋼風機,并安裝好的效果

　　二、玻璃鋼負壓風機加料

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　　每個制品的加料量在首次壓制時可按下式計算：加料量=制品體積×1.8

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　　加料面積的大小,直接影響到制品的密度程度料的流動距離和制品表面質量.它與玻璃鋼的流動與固化特性、制品性能要求、模具結構等有關。一般加料面積為40%-80%。過小會因流程過長而導致玻纖取向，降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔;過大，不利于排氣，易產生制品內裂紋。

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　　加料位置與方式直接影響到制品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔的中部。對于非對稱復雜制品，加料位置必須確保成型時料流同時達到模具成型內腔各端部。

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　　在加料前，為增加片材的流動性，可采用100℃或120℃下預熱操作。這一點對成型深拉形制品尤其有利。

負壓風機安裝例

　　三、負壓風機成型

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　　成型溫度的高低，取決于樹脂糊的固化體系，制品厚度，效率和制品結構的復雜程度。成型溫度必須保證固化體系引發、交聯反應的順利進行，并實現的固化。

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　　玻璃鋼成型壓力隨制品結構、形狀、尺寸及負壓排風機增稠程度而異。形狀簡單的制品僅需25-30Mpa的成型壓力;形狀復雜的制品，成型壓力可達140-210Mpa。玻璃鋼增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

　　成型壓力的大小與模具結構也有關系。垂直分型結構模具所需的成型壓力低于水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

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　　玻璃鋼負壓風機在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的性質及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關。

　　固化時間一般按40s/mm計算。對3mm以上厚制品，有人認為每增加4mm，固化時間增加1min。

玻璃鋼負壓風機廠家安裝案例圖片

　　四、壓力機操作

　　玻璃鋼負壓風機是一種快速固化系統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料后，壓機閉合過緩，那么易在制品表面出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利于排氣。

　　玻璃鋼負壓風機典型成型周期如下：壓機開啟7s 制品取出10s 加料20s ，模具閉合10s 固化周期 73s 共計120s.